Навстречу Вашим Интересам
+7 (495) 641-89-06

Установка дегазации цистерн (УДЦ)

Установка дегазации цистерн (УДЦ)

Установка дегазации цистерн предназначена для конденсации паров СУГ, оставшихся в цистерне после слива жидкой фазы, а также для подготовки цистерн к деповскому ремонту и техобслуживанию. Технология очистки цистерн основана на охлаждении смеси азота и паров СУГ до температуры конденсации паров и разделения этой смеси на самоочищающемся стекловолоконном фильтре.

Установка дегазации цистерн. Криогенный блок.

Установка дегазации цистерн. Азотный блок

Состав оборудования УДЦ

Оборудованое установки размещается в трех транспортабельных контейнерах:

  • азотная установка контейнерного типа АдА-0,100Т;
  • криогенный блок контейнерного типа, включающий рекуперативный теплообменник (Т1), теплообменник-конденсатор (Т2), криогенную установку (ТХМ-турбо-холодильную машину), фильтр-сепаратор (С-1), регулирующую арматуру (см. Схема 1);
  • контейнер-компрессор, обеспечивающий ТХМ сжатым азотом.

Условия эксплуатации составных частей УДЦ

  • азотная установка, криогенный блок, контейнер-компрессор соответствует классу исполнения - УХЛ-1;
  • щит управления силовым оборудованием криогенного блока и контейнер-компрессора, автоматизированная система управления технологическим процессом, вынесенные в операторную, соответствуют классу исполнения - УХЛ-4. Криогенный блок относится к оборудованию, работающему на опасных производственных объектах, и подлежит сертификации.

Азотная установка АдА-0,100Т

Установка предназначена для получения азота газообразного из атмосферного воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА). Установка размещена в контейнере типа 1 СС ГОСТ 18477-79

Наименование показателя

Значение

Максимальная температура продуктового газа (азота), °С, неболее 

45

Объем производимого азота с чистотой 99,0-99,5%, нм3/час

150

Содержание водяного пара, масла, водорода, углесодержащих соединений в продуктовом газе (азоте)

в соответствии с ГОСТ 9293-74 для азота газообразного 1-го сорта

Потребляемая мощность, кВт, не более

73

Габаритные размеры контейнера с надстройкой, мм, не более

высота

длина

ширина

2895

6058

2438

Масса установки, кг, не более

8000

Компрессорное и криогенное отделение

Наименование показателя

Значение

Давление газообразного азота на входе в криогенный блок МПа

0,6-0,8

Температура охлаждения смеси, °С, не менее

-135

Точка росы газообразного азота на входе в УДЦ, °С, не менее 

-60

Концентрация СУГ на входе в криогенный блок, % об., не более

30

Содержания СУГ в сбрасываемом азоте, мг/м3., не более

300

Давление жидких СУГ на выходе из УДЦ, °С, не ниже

0,2

Температура жидких СУГ на выходе из УДЦ, °С, не ниже

-40

Потребляемая электроэнергия, кВт, не более

110

Масса контейнера компрессорного отделения, кг

5500

Масса контейнера криогенного отделения, кг

9000

Габаритные размеры контейнеров, мм

6058*2438*2895

Все контейнеры оснащены системами газового контроля, принудительной вытяжной вентиляцией, системой автоматического пожаротушения, осветительными и отопительными приборами, огнетушителями. Установка предназначена для эксплуатации в условиях умеренно-холодного климата, при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 40°С по ГОСТ 15150-69 и не требует дополнительного укрытия от атмосферных осадков. Климатическое исполнение оборудования, размещенного внутри контейнеров, -УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69. Режим работы установки - непрерывный. Необходимое техническое обслуживание может производится во время перерывов в подаче цистерн.

Принцип работы установки дегазации цистерн

Газообразный азот из азотной установки под давлением поступает в цистерну. На первом этапе за счет давления азота производится слив из цистерны остатков СУГ. После удаления жидкости в цистерну подается газообразный азот. На выходе из цистерн смесь азота и паров СУГ подается в криогенный блок установки дегазации цистерн. Расход смеси регулируется клапаном таким образом, чтобы выдерживалась заданная температура конденсации СУГ (в зависимости от состава СУГ).

Дополнительно в смесь азот-пары СУГ добавляется из азотной установки чистый азот для обеспечения оптимальной концентрации паров СУГ в смеси и наилучших условий их конденсации. Регулирование подачи азота осуществляется по газоанализатору, установленному на входе смеси в рекуперативный теплообменник криогенного блока. В криогенном блоке смесь вначале проходит через рекуперативный теплообменник, где СУГ охлаждается за счет холода обратного потока азота. Дальнейшее охлаждение смеси и конденсации СУГ осуществляется в теплообменнике-конденсаторе за счет холода криогенной установки (ТХМ). Окончательное отделение сконденсированных паров СУГ от азота осуществляется в фильтре-сепараторе, из которого жидкая фаза сливается в сборник. Очищенный от паров углеводородов азот выводит в атмосферу, отдавая холод входящему потоку смеси. Предельная концентрация по парам в сбрасываемом азоте определяется температурой охлаждения смеси азот-пары СУГ.

Для обеспечения конденсации паров СУГ из смеси поддерживается соответствующая температура от минус 135°С до минус 59°С, в зависимости от состава СУГ. Для получения азота используется установка, работающая по принципу короткоцикловой безнагревной адсорбции, с высокой степенью автоматизации и относительное малыми затратами энергии. Установка обеспечивает азотом основной технологический цикл и криогенную установку (ТХМ). Для выработки холода используется криогенная установка (ТХМ - турбохолодильная машина).

Преимущества

Выбор азота в качестве рабочего тела обеспечивает взрыво-пожаробезопасность технологического процесса. Криогенная установка (ТХМ) имеет замкнутый холодильный контур с чистым азотом, что позволяет отказаться от системы очистки и дополнительных затрат энергии. Технологический процесс дегазации полностью автоматизирован, для управления работой установки требуется один оператор.

Время дегазации цистерн

В летний период при температуре 20°С предельное давление пропана в цистерне может составлять 0,8 МПа, при объеме цистерны 50 м3 объем газа составляет 400 нм3. В зимний период при температуре минус 20°С предельное давление пропана - 0,2 МПа и, соответственно, объем газа - 100 нм3. Максимальное время, необходимое для полной дегазации цистерны в летний период, составляет не более 10,5 часов, в зимний - не более 3 часов. Ускорить этот процесс в данном случае не представляется возможным, поскольку время дегазации определяется в основном холодопроизводительностью криогенной установки (ТХМ). Экономические показатели процесса дегазации цистерн главным образом зависят от затрат на электроэнергию.

Форма заказа

* - Поля, обязательные для заполнения



Обратный звонок RedConnect